Technisch hoogwaardige en complexe producten assembleren en daarbij de gangbare door de opdrachtgever bepaalde kwantitatieve en kwalitatieve targets halen, is een pittige opdracht die met succes wordt volbracht.
Technisch hoogwaardige en complexe producten assembleren en daarbij de gangbare door de opdrachtgever bepaalde kwantitatieve en kwalitatieve targets halen, is een pittige opdracht die met succes wordt volbracht. Dat bewijst de bij Itho Images BV in Etten-Leur gedetacheerde groep van rond de achttien medewerkers van WVS-groep. Al meer dan vijf jaar vormen zij de vaste kern die apparaten voor het regelen van het binnenklimaat in gebouwen in elkaar zet en verzendklaar maakt. En dat alles in een uiterst prettig en efficiënt arbeidsklimaat.
De ventilatoren en andere ‘droge’ apparaten voor het sturen van het binnenklimaat van woning- en utiliteitsbouw die in Etten-Leur worden geproduceerd worden stuk voor stuk getest voor ze de deur uitgaan. De capaciteit van het testapparaat bepaalt de maximale dagproductie. Op sommige dagen moeten de door WVS-groep gedetacheerden er inderdaad zoveel produceren, op andere ligt hun target lager, maar ze moeten allemaal door de test komen. Met hoeveel mensen de WVS-productiemanager en de werkleider dit willen bewerkstelligen is wisselend en afhankelijk van de capaciteiten van de beschikbare medewerkers, ook al zijn ze daarbij wel gebonden aan een maximaal aantal werkplekken met de daarbij omschreven handelingen.
Ervaren medewerkers
“We werken hier uitsluitend met mensen die een technische achtergrond hebben,” zegt WVS-productiemanager Theo Machielsen. “Een vaste kern van zes man is zeer ervaren en werkt relatief snel. Als het druk is kan de groep aangroeien tot wel vierentwintig mensen. Maar ook in tijden dat het wat rustiger is hebben we extra mensen rondlopen. Zo kunnen de ervaren medewerkers de nieuwkomers vertrouwd helpen maken met het werk. We zijn dus altijd flexibel genoeg om pieken en dalen op te vangen en zogezegd in the flow te werken.”
Stress en tijdverlies voorkomen
De medewerkers van WVS-groep kunnen in principe zeer complexe apparaten assembleren, vooropgesteld dat het proces in overzichtelijke delen wordt opgesplitst en de werknemers duidelijke instructies krijgen. “Werken in the flow impliceert ook onnodige stress zoveel mogelijk elimineren,” zegt werkleider Henk van Oosterbos. “Ik moet zeggen dat de directeur van Itho, Johan Braspenning, dat als geen ander begrepen heeft. Hij heeft in samenwerking met specialisten een optimale indeling van de werkplekken en de vloer ontwikkeld, zodat niemand tijd verliest met het zoeken naar onderdelen of gereedschap. Want zo ontstaan bottlenecks en dus spanningen. We zijn bovendien elke donderdag aanwezig bij de productieplanning, waarvoor we met de opdrachtgever afspraken maken. Het is vervolgens onze verantwoordelijkheid de gemaakte afspraken te realiseren.”
Solidariteit
Terwijl de managers samen met de ondernemer voor een optimale organisatie van het werk zorgen, zorgen de medewerkers zelf voor een optimale solidariteit binnen de ploeg. “Het ziekteverzuim is bijzonder laag, maar als er eens iemand uitvalt staat er altijd een collega klaar om het over te nemen,” aldus Theo Machielsen. “Onze medewerkers voelen zich dan ook helemaal Itho-mensen. Ze doen aan alle bedrijfsevenementen mee en wonen binnen redelijke afstand van de werklocatie.” De samenwerking tussen WVS-groep en Itho Images BV is een schoolvoorbeeld van de manier waarop een modern SW bedrijf zijn medewerkers zo weet te begeleiden en motiveren dat ze targets halen die niet afwijken van wat gangbaar is in het bedrijfsleven. Dat maakt van de WVS-groep in veel opzichten een standaard detacheerder – op de eigen sociale randvoorwaarden en de uitzonderlijk prettige arbeidssfeer na.